螺旋输送机皮带使用一段时间后会变长： 螺旋输送机皮带在使用过程中会伸长，一部分是弹性伸长，外力消除后可以到原来的状态，另一部分是骨架材料的伸长收缩，无法。在常用的织物芯输送机皮带中，螺旋输送机皮带的延伸率小于NN输送机皮带。此外，在使用过程中，由于尼龙纤维的蠕变，使螺旋输送机皮带的蠕变率增大。此外，由于纤维的蠕变，去除外力后的收缩回缩量远小于伸长量。

螺旋输送机皮带跑偏

皮带跑偏的主要原因如下：

① 在针织过程中，张力不均，螺旋输送机叶片，造成一边松，另一边紧。

② 两边的厚度由厚变薄。

③ 阻燃胶带生产过程中的张力不同。

螺旋输送机的皮带跑偏的基本规律
（1）、偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，皮带运行过程中就回向大的一侧跑偏。
（2）、偏高不偏低。支承装置造成皮带两侧不在同一水平面上，螺旋输送机的皮带运行中便向高的一侧跑偏
（3）、偏紧不偏松。皮带两侧的松紧程度不一样，运行中皮带则向紧的一侧跑偏。
（4）、偏后不偏前。以皮带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，芜湖螺旋输送机，则皮带在运行中便会向后的一侧跑偏。

螺旋输送机除电气维护设备外，还有必要装设驱动滚筒防滑维护(距反转滚筒1cm处安设)(强力皮带距卸载滚筒20米安设)、堆煤维护(距卸载滚筒500mm、距上皮带外表500mm处进行安设)、防跑偏维护(在储带仓第四架中心处安设)(强力皮带距卸载滚筒20米、距搭接点15米安设)、温度维护(距主滚筒1cm处，正安设)、烟雾维护(离机头5米，距皮带1.5米——2米处)、主动浇水设备(距主滚筒1米处，正安设)。强力皮带还需增设防撕裂维护设备(距卸载滚筒20米、距搭接点15米安设)和闭锁设备(每十米安设一个)。

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